常見問答
酸性硅酮膠不能用于金屬、鍍膜玻璃（包括鏡子）、水泥面、石材等材料表面，否則會(huì)導(dǎo)致生銹、氧化或腐蝕材料表面，形成污染或膠體粘結(jié)失效；
中性醇型硅酮膠不應(yīng)用于高溫環(huán)境，其在固化過程中釋放甲醇?xì)怏w掛快，易造成起泡；中性肟型硅酮膠不能用于銅、鉛、鋅等金屬表面，否則會(huì)導(dǎo)致生銹、氧化或腐蝕材料表面，形成污染或膠體粘結(jié)失效。
中性硅酮膠不能用于長(zhǎng)期浸水環(huán)境，如：魚缸粘結(jié)。
我們?nèi)粘＝佑|到一些高分子材料或者合成膠粘劑經(jīng)常接觸到“阻燃”一詞，這里的阻燃我們可以從字面上去理解，就是阻止材料燃燒或是推遲火焰蔓延的能力。
而衡量這種能力又是什么呢？這里不得不說大名鼎鼎的“UL”質(zhì)量認(rèn)證了。
什么是UL？
UL是美國(guó)保險(xiǎn)商試驗(yàn)所（Underwriter Laboratories Inc.）的簡(jiǎn)寫。UL至今已有百年歷史。UL安全試驗(yàn)所是美國(guó)最有權(quán)威的，也是世界上從事安全試驗(yàn)和鑒定的較大的民間機(jī)構(gòu)。
也就是說，一款阻燃粘接密封膠，它的最權(quán)威和世界公認(rèn)的阻燃性等級(jí)，就是UL等級(jí)，若想獲得UL阻燃等級(jí)，那么產(chǎn)品就必須得經(jīng)過UL機(jī)構(gòu)的安全測(cè)試和鑒定，然后得到他們頒發(fā)的鑒定書和標(biāo)識(shí)。
常見的燃燒等級(jí)UL 94、UL 746。阻燃粘接密封膠類屬于高分子材料中有機(jī)硅材料的一個(gè)分支，它的阻燃等級(jí)用UL 94來衡量。
UL 94有幾個(gè)不同的等級(jí)，簡(jiǎn)單與大家科普一下：
阻燃等級(jí)由HB，V-2，V-1向V-0逐級(jí)遞增：
HB：UL94標(biāo)準(zhǔn)中最底的阻燃等級(jí)。要求對(duì)于3到13 毫米厚的樣品，燃燒速度小于40毫米每分鐘；小于3毫米厚的樣品，燃燒速度小于70毫米每分鐘；或者在100毫米的標(biāo)志前熄滅。
V-2：對(duì)樣品進(jìn)行兩次10秒的燃燒測(cè)試后，火焰在60秒內(nèi)熄滅?？梢杂腥紵锏粝隆?br />
V-1：對(duì)樣品進(jìn)行兩次10秒的燃燒測(cè)試后，火焰在60秒內(nèi)熄滅。不能有燃燒物掉下。
V-0：對(duì)樣品進(jìn)行兩次10秒的燃燒測(cè)試后，火焰在30秒內(nèi)熄滅。不能有燃燒物掉下。
市場(chǎng)上的阻燃粘接密封膠一般需要具有UL94-V1/V0等級(jí)，才具有一般的防火阻燃能力。
下面一張動(dòng)圖簡(jiǎn)單的說明了UL94的測(cè)試方法
說完了阻燃等級(jí)，那么具有優(yōu)秀阻燃能力UL94-V1/V0的阻燃粘接密封膠它對(duì)我們有什么用呢？其實(shí)我們的日生活接觸到的家用電器的各種電子元件、照明用的燈具、汽車配件等都會(huì)用到阻燃粘接密封膠
具體的來說，就是PTC、顯像管、偏轉(zhuǎn)線圈等高電壓部份的絕緣粘接和密封，線路板元器件粘接固定，起絕緣、防潮、防震作用，阻燃電源膠電源模塊元器件粘接固定等等。這些元器件發(fā)熱量大、有安全隱患，對(duì)阻燃等級(jí)要求很高，常常需要阻燃粘接密封膠。
東莞兆舜有機(jī)硅科技股份有限公司（簡(jiǎn)稱兆舜科技）的阻燃粘接密封膠ZS-NJ-D935系列不僅具有高強(qiáng)度普遍性的粘接能力、抗黃變能力、能快速固化、不含鹵素，同時(shí)阻燃等級(jí)達(dá)到UL 94-V0。
近段客戶有很多咨詢?nèi)榔岬南嚓P(guān)問題，看來這一段時(shí)間三防漆很是火熱啊。
客戶很想知道三防漆能不能防水，防水程度怎么樣的！今天花點(diǎn)時(shí)間給大家科普一下。
先說一下，什么叫三防漆，是哪三防！
三防漆又叫披覆膠或者涂覆膠，是一種特殊配方的涂料，用于保護(hù)線路板及其相關(guān)設(shè)備免受環(huán)境的侵蝕。三防主要指的是：防潮，防霉，防鹽霧；當(dāng)然，還具有防漏電、防震、防塵、防腐蝕、防老化、耐電暈等優(yōu)秀性能。
市場(chǎng)上，三防漆的種類很多，有丙烯酸樹脂類型的三防漆，有聚氨酯類型的三防漆，還有有機(jī)硅類型的三防漆。有機(jī)硅三防漆又分為有機(jī)硅樹脂三防漆和有機(jī)硅橡膠三防漆。
這里簡(jiǎn)單說明一下電子儀器的防水等級(jí)，IPXX防水等級(jí)（INGRESS PROTECTION），從無防護(hù)的0級(jí)到能長(zhǎng)時(shí)間浸沒在一定壓力的水中照樣能使用的8級(jí)，分了不同的防水等級(jí)，級(jí)別越高，防水效果越好。
而我們的三防漆是怎樣的防水級(jí)別呢？其實(shí)，三防漆的防水和防潮兩個(gè)含義是有區(qū)別的。
防潮指的是，在潮濕或者濕氣較大的環(huán)境中，三防漆能夠保護(hù)我們的產(chǎn)品免受侵蝕，而防潮指的是環(huán)境接觸，而并非直接與水接觸。但是防水則是指的我們產(chǎn)品在水環(huán)境中使用，能夠避免水的侵入，從而避免設(shè)備或產(chǎn)品故障。
也就是說三防漆防水只是防水滴，比如不小心濺到水，但是不能完全放在水里泡。對(duì)于一定濕度、水汽的場(chǎng)合，三防漆能防護(hù)電子元器件在水汽的長(zhǎng)時(shí)間的侵蝕而不受損壞，但直接在水環(huán)境下或者，水汽作用明顯的場(chǎng)合，三防漆的防護(hù)效果將大打折扣。
那么如何提高設(shè)備的防水效果呢？
其實(shí)，要想提高設(shè)備的防水效果，可以疊加防水材料的應(yīng)用，比如，電子元器件披覆上一層三防漆后，再灌上一定厚度的灌封膠，不僅能改善防水效果，還能提高設(shè)備的散熱、防燃、防爆等效果，一舉多得；或者使用更加優(yōu)異的防水材料，比如有機(jī)硅淺層披覆膠，或者防水型有機(jī)硅披覆膠，一種高粘接性，有很強(qiáng)內(nèi)聚效果的有機(jī)硅材料；這都可以提高設(shè)備的防水性。
總之，各種復(fù)合材料的開發(fā)和應(yīng)用將一步步提高設(shè)備的防水性能，拓寬我們使用場(chǎng)合。未來，這些新型復(fù)合材料的開發(fā)和應(yīng)用，不僅讓我們飛向藍(lán)天，也可以帶領(lǐng)我們游進(jìn)深海！
我們?cè)谏现芙榻B了甲基硅油的特性及行業(yè)應(yīng)用方面的知識(shí)，那么本周我們來聊聊硅油世界里的另一種硅油——乙烯基硅油。
相比甲基硅油，乙烯基硅油很多人就比較陌生了，但是在業(yè)內(nèi)做硅膠原料和硅膠制品卻十分熟悉，因?yàn)橐后w硅膠常用的就是乙烯基硅油。
常用的乙烯基硅油分為端乙烯基硅油（Vi-PDMS）和端乙烯基側(cè)鏈乙烯基硅油（Vi-PDVS）。
乙烯基硅油的制備工藝及反應(yīng)機(jī)理與二甲基硅油相似：聚二甲基硅氧烷中少數(shù)的甲基( Me) 被乙烯基( Vi ) 取代，形成具有反應(yīng)性的聚甲基乙烯基硅氧烷。它一般是以八甲基環(huán)四硅氧烷、四甲基四乙烯基環(huán)四硅氧烷為原料、四甲基二乙烯基二硅氧烷或六甲基二硅氧烷為封端劑，在酸或堿催化下通過開環(huán)平衡反應(yīng)而成。
所以說乙烯基硅油是一種不同聚合度鏈狀結(jié)構(gòu)的聚有機(jī)硅氧烷 ，其表現(xiàn)形態(tài)為液體流狀。
乙烯基硅油的主要特性是無色，無味、無毒、不易揮發(fā)的液體、不溶于水，可與苯、二甲醚、甲基乙基酮、四氯碳或煤油互溶，稍溶于丙酮、乙醇。它具有很小的蒸汽壓、較高的閃點(diǎn)和燃點(diǎn)、較低的凝固點(diǎn)；隨著鏈段數(shù)n的不同，分子量增大，粘度也增高，固此乙烯基硅油可有各種不同的粘度 。
那么乙烯基硅油被運(yùn)用在什么地方呢？
1、用作生產(chǎn)高溫硫化硅橡膠(HTV)的基料，配以交聯(lián)劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、著色劑、結(jié)構(gòu)控制劑、耐老化劑等混煉制備高溫硫化硅橡膠生膠；
2、用于制作液體硅橡膠，是注射熱成型硅橡膠的主要材料；
3、乙烯基硅油與聚氨酯、丙烯酸等多種有機(jī)材料反應(yīng)，可制成性能更優(yōu)越（耐候、耐老化、抗紫外線、增強(qiáng)韌性等）的新材料，如各種改性涂料；
4、有機(jī)硅乳液（是硅油的一種形式，即乳化硅油。）主要有硅油織物柔軟整理劑;硅油乳液型消泡劑：是有機(jī)硅消泡劑中使用面較廣、用量較大的一種消泡劑。
背襯材料的主要作用是阻斷粘結(jié)，防止密封膠出現(xiàn)三面粘結(jié)，因?yàn)槿嬲辰Y(jié)會(huì)影響密封膠的位移能力，導(dǎo)致膠體開裂、粘結(jié)破壞等現(xiàn)象。
劣質(zhì)硅酮膠在生產(chǎn)中摻入了白油等劣質(zhì)原料，固化后易出現(xiàn)粉化、開裂或明顯收縮。
預(yù)防措施：選用正規(guī)廠家的優(yōu)質(zhì)硅酮膠。
水性防腐涂料是以水性樹脂或乳液為主要成膜物質(zhì)，加入顏填料、助劑、水或助溶劑等配制而成，涂覆在各種類型基材上，能形成具有防止基材腐蝕功能的涂層。
它和溶劑型漆根本區(qū)別在于：
1、原材料的不同，溶劑型漆采用溶劑型樹脂，有毒；而水性漆采用無毒、低味的水性樹脂。
2、稀釋劑不同，溶劑型漆的溶劑有毒、有刺激性氣味，如天那水、松節(jié)水等；水性漆采用水作稀釋劑，健康無氣味。
3、VOC排放不同，溶劑型漆VOC排放大于420g/L，水性漆VOC一般小于100g/L。
根據(jù)不同的功能，涂料被區(qū)分為底漆、中間漆和面漆，其中底漆能提高涂層與底材間的附著力、增加面漆的豐滿度、對(duì)底材進(jìn)行封閉保護(hù)，提高抗酸、抗堿、耐腐蝕性能，起到防銹防腐的效果；中間漆主要為增加厚度，提高封閉性，增強(qiáng)層間附著力提升防腐效果，一般多在重防腐中使用；面漆具有優(yōu)良的耐候性，美麗的外觀色彩，長(zhǎng)期的保光保色性能，從外層隔絕水分和空氣起到保護(hù)底漆、中間漆和防火涂料的作用。需要特別注明的是面漆沒有防銹功能！必須搭配底漆使用
單組份產(chǎn)品只有一個(gè)組份，施工前采用電動(dòng)攪拌攪拌均勻后即可進(jìn)行噴涂，暫停施工幾小時(shí)再次使用時(shí)攪拌均勻還可繼續(xù)施工；
雙組份產(chǎn)品有兩個(gè)組份，需先用電動(dòng)攪拌將主漆和固化劑分別攪拌均勻后、再將固化劑倒入主漆中混合均勻，放置經(jīng)過熟化期（一般約15-30分鐘）后進(jìn)行施工。雙組份產(chǎn)品都有適用期，超過適用期的產(chǎn)品不可再次使用。
單組份粘接密封膠，主要是硅酮密封膠，是室溫硫化硅橡膠的一種。主要成分是以端羥基聚二甲基硅氧烷（俗稱107膠）為主要原料，配以交聯(lián)劑，催化劑，各種功能粉料及一些添加助劑配合制成。硅酮密封膠一般具有優(yōu)異的耐老化性、耐候性，對(duì)大部分材料（如PC、ABS、各種金屬塑料等）具有良好的粘接性，且不會(huì)腐蝕材料，無毒無害，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)占有重要地位。
普通硅酮密封膠其主要原料107基膠，在200-300攝氏度下即可燃燒，從某種角度來講屬于可燃物品。而阻燃粘接密封膠是在成分中添加阻燃材料制作而成的功能性材料，具有阻燃效果。這里的“阻燃”是指阻止材料燃燒或是推遲火焰蔓延的能力。阻燃能力級(jí)別用UL級(jí)別來劃分。高分子有機(jī)硅材料一般用UL 94阻燃等級(jí)來表示，一般有HB，V-2，V-1、V-0。V-0級(jí)別最高，阻燃效果最好。
阻燃粘接密封膠主要應(yīng)用在家用電器的各種電子元件、照明用的燈具、汽車配件、電動(dòng)汽車動(dòng)力電池封裝等有阻燃有要求的部件當(dāng)中。這些元件發(fā)熱量大，材料易燃，有安全隱患。
合格的阻燃粘接密封膠要求做到離火自熄，即不再施加火焰的情況下膠體能停止燃燒。但阻燃粘接密封膠在持續(xù)火焰燃燒下最終仍然會(huì)和普通密封膠一樣燃燒灰化。所以說阻燃密封膠并不是防火材料，更不能主動(dòng)滅火。
IGBT，具體叫做絕緣柵雙極型晶體管，是一種復(fù)合全控型電壓驅(qū)動(dòng)式功率半導(dǎo)體器件，簡(jiǎn)單的來說，就是一種半導(dǎo)體開關(guān)器件。常應(yīng)用在高鐵動(dòng)車、電動(dòng)汽車、大功率發(fā)電機(jī)組等控制模塊上。這種控制模塊，經(jīng)常要經(jīng)受冷熱高低溫的沖擊，水汽的侵蝕和各種機(jī)械振動(dòng)苛刻條件的考驗(yàn)。因此，如何保障IGBT模塊的使用環(huán)境和延長(zhǎng)使用壽命，是技術(shù)工程中的一大難題。
IGBT硅凝膠是一種低應(yīng)力，十分柔軟的有機(jī)硅凝膠。灌封到IGBT模組上后，它的低應(yīng)力，凝膠柔軟性，不僅能夠達(dá)到比較理想的抗沖擊、減震效果，同時(shí)，凝膠表面的粘性，粘接在IGBT模組上，也能很好的達(dá)到防水防潮的保護(hù)效果。不僅如此，IGBT硅凝膠優(yōu)異的電氣絕緣性能，如高介電強(qiáng)度和體積電阻率，也能能夠保護(hù)IGBT模塊。
兆舜科技的IGBT硅凝膠是一款針對(duì)IGBT模塊研制的特殊凝膠。不僅具備優(yōu)異的物理性能和電氣絕緣性能，同時(shí)還有具有耐老化、耐候性等優(yōu)點(diǎn)。
兆舜科技研發(fā)的IGBT硅凝膠是一款專門針對(duì)IGBT模塊研制的特殊凝膠。不僅具備優(yōu)異的物理性能和電氣絕緣性能，同時(shí)還有具有耐老化、耐候性等優(yōu)點(diǎn)。能夠廣泛應(yīng)用到IGBT模組上。
有機(jī)硅灌封膠按化學(xué)反應(yīng)體系來分，一般有加成型灌封膠和縮合型灌封膠。兩種灌封膠在市場(chǎng)上都有大量應(yīng)用。一般縮合型的灌封膠是有粘接性的，即粘接性灌封膠，也叫帶粘接灌封膠或有粘接灌封膠。這種灌封膠相對(duì)于加成型灌封膠來說，不僅生產(chǎn)成本低廉，而且適應(yīng)性好，（不像加成型灌封膠那么脆弱，比如容易中毒失活）還有帶粘接性的效果。因?yàn)閹в姓辰有?，所以三防效果更出眾?/p>
當(dāng)然，粘接性灌封膠也有自己的劣勢(shì)。因?yàn)槭强s合體系，也就是說，反應(yīng)過程是由空氣中的水分子引發(fā)的固化反應(yīng)，所以反應(yīng)不能加熱，或者說加熱對(duì)固化效果沒什么幫助；同時(shí)，在固化過程中會(huì)緩慢釋放低分子，那就必然導(dǎo)致有一定的體積收縮。所以，粘接性灌封膠的線性收縮率相較于加成型灌封膠來說還是很大的。由于先天的特點(diǎn)，就決定了它的應(yīng)用方向——淺層灌封。
縮合型粘接性灌封膠一般應(yīng)用于LED電子顯示屏、硬燈條背光源等精密電子儀器的防水、防潮、防塵三防淺層灌封保護(hù)。
東莞兆舜科技的粘接性灌封膠ZS-GF-118是一款成熟的帶粘接灌封硅膠，不僅具有優(yōu)異的電氣絕緣性能、高透明度、抗黃變效果，而且粘度適中，操作工藝簡(jiǎn)單。適用于精密儀器的三防淺層灌封。
有機(jī)化學(xué)材料自發(fā)現(xiàn)到應(yīng)用僅有一百多年時(shí)間，在這段時(shí)間誕生了數(shù)以萬(wàn)計(jì)的有機(jī)化學(xué)材料。有超高物性的（高模量），有超耐高溫的（有的可以達(dá)到上千度），有耐化學(xué)腐蝕的（高濃度酸堿）等等，這些形形色色的多功能有機(jī)材料，極大的豐富了我們的日常生活。
耐低溫材料也是一種。材料的耐低溫性能是指材料在低溫環(huán)境下仍能保持其基本物性，經(jīng)過一定力量撞擊，不會(huì)發(fā)生脆化，材料發(fā)生脆化的溫度也叫做脆性溫度。一般披覆膠材料的耐低溫范圍是-20~-30℃，但是有機(jī)硅披覆膠的耐低溫卻可以達(dá)到-60~-70℃，若有機(jī)硅材料中引入一定量的苯基基團(tuán)（1~10 mol %），耐低溫將可以大大提高，達(dá)到-115℃，同時(shí)在-95℃條件下，仍能保持比較好的彈性體狀態(tài)。
為什么有機(jī)硅披覆膠比一般有機(jī)材質(zhì)能更加耐低溫呢？那是因?yàn)橛袡C(jī)硅橡膠是-Si-O-化學(xué)鍵，這種結(jié)構(gòu)具有比較好的化學(xué)惰性，不經(jīng)能耐高低溫沖擊，還能耐老化，耐紫外線等等。（一般有機(jī)化學(xué)材料是-C-C-鍵）
由于耐低溫披覆膠的先天性優(yōu)勢(shì)，大大的拓展了人類耐低溫材質(zhì)的應(yīng)用領(lǐng)域。耐低溫披覆膠涂覆在電子元件線路板上，由于具有較高的脆化溫度，在低溫下也能保持彈性體狀態(tài)，不會(huì)脆化，或者應(yīng)力過高，損壞元器件。保護(hù)元器件在低溫下的使用壽命。
東莞兆舜科技耐低溫披覆膠ZS-NJ-D955是一款能耐-60℃的耐低溫披覆膠。經(jīng)過多年的潛心研發(fā)，能經(jīng)得住高低溫冷熱沖擊，不開裂，對(duì)元器件無應(yīng)力損壞。
材料的耐低溫性能是指材料在低溫環(huán)境下，仍能保持比較好的物理性能，比如軟硬程度，拉伸強(qiáng)度等。材料在低溫環(huán)境下，經(jīng)過一定力量沖擊，不會(huì)脆化，這個(gè)極限低溫溫度就是材料的脆性溫度。
一般有機(jī)橡膠材料的脆性溫度在-20~-30℃左右。有機(jī)硅橡膠的脆性溫度就比較高，能達(dá)到-60~-70℃。耐低溫三防漆是一種有機(jī)硅改性樹脂披覆膠，也可以叫耐低溫披覆膠。由于成分中還有少量的苯基基團(tuán)（1~10mol%），其耐低溫性能更高，最低溫甚至可以達(dá)到-120℃左右。
材料的耐低溫性能是衡量材料低溫條件下使用壽命的重要指標(biāo)。耐低溫三防漆涂覆在線路板上，在低溫的條件下仍能保持物性，不開裂，無應(yīng)力，對(duì)元器件無損傷。
東莞兆舜科技的耐低溫三防漆ZS-NJ-D955是一款脆性溫度至少在-60℃的耐低溫披覆膠。由于我司實(shí)驗(yàn)與測(cè)試環(huán)境條件限制，目前測(cè)試溫度只能達(dá)到-60℃。但是，其成分是有機(jī)硅苯基樹脂，耐低溫性能應(yīng)該還會(huì)更高。
電子電氣中散熱是一個(gè)永恒的話題。熱量對(duì)電子元件是不友好的，尤其是超過承受能力的熱量，輕則使電子元件低效怠工，重則“機(jī)毀人亡”。所以在電子元件中，比如CPU、晶體管、電子管等都需要導(dǎo)熱材料幫助散熱。
其中比較常見的散熱材料為導(dǎo)熱硅脂、導(dǎo)熱墊片和導(dǎo)熱硅凝膠。導(dǎo)熱硅脂的散熱性能毋庸置疑，低熱阻，超薄界面，優(yōu)秀的電氣絕緣性能，都是傳統(tǒng)的導(dǎo)熱墊片難以望其項(xiàng)背的。但是，導(dǎo)熱硅脂的易揮發(fā)、游離變干和操作不友好等缺點(diǎn)也是很多工程師頭痛的。導(dǎo)熱硅凝膠的問世，很好的解決了上述問題。
導(dǎo)熱硅凝膠一般是雙組份的導(dǎo)熱材料，通過靜態(tài)混合方式擠出后，由于具有良好的觸變性，可以注射到不規(guī)則元器件上，比如各種倒角、縫隙等，相對(duì)于導(dǎo)熱硅脂的絲網(wǎng)或刷涂，大大的提高了工藝效率；同時(shí)，導(dǎo)熱硅凝膠是一種有一定吸附力的凝膠狀態(tài)，不會(huì)有出油、變干等質(zhì)量隱患。
東莞兆舜科技的導(dǎo)熱硅凝膠ZS-GF-5299B-20是一款導(dǎo)熱為2.0W的導(dǎo)熱填縫膠，導(dǎo)熱性能、電氣絕緣性能優(yōu)異、應(yīng)力低、操作簡(jiǎn)單，可以用點(diǎn)膠機(jī)連續(xù)化作業(yè)，實(shí)現(xiàn)定點(diǎn)定量、節(jié)省人工成本和提高生產(chǎn)效率。
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